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金属材料试验机

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2022-08-12
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落锤式冲击试验机大致分为金属落锤冲击机和非金属落锤冲击试验机,金属类一般应用于钢管,无缝钢管,石油钢管,汽车零部件,铁路轨道,炮弹弹射等金属类,由客户提出标准和要求来定制的设备,非 荣成 压剪试验机 金属类一般是塑料管材的落锤试验或者塑料零部件落锤冲击,满足标准GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。参考标准:(1)API5L3美国石油学会建议方法;(2)ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法;(3)ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。产品特点1、主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。2、滑动导轨为整根加工,同轴度高,刚性好,稳定3、底板采用整体实心钢板加工,充分保证试验冲击瞬间的稳定和坚固4、锤体采用分体式加工,每一块都有高强度钢 安装 压剪试验机 板加工而成,耐冲击强度高。5、自动送样,自动地位,操作简单,安全可靠6、改变提升高度和增减砝码调节冲击能量7、试验机抓脱锤装置采用自锁装置,抓住锤后,立即自锁,在重力作用下不会发生意外,断电断气不会张开,双安全销保险机构,气动控制出销,回销,安全可靠8、专门设计缓冲缸 对称布置,缓冲能量高,耐冲击速度好,吸收剩余能量,减小对设备和地面冲击

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一、指针转动不平稳原因:1.在试验机油缸及油路中尚有气体存在2.送油阀内有杂质3.检查一下油管接头是否有渗油现象故障排除方法:1.将气体排净2.用煤油清洗内部,清洗完后重新灌油3.紧固油管接头或者更换密封圈二、摆杆回落不良: 1.这种现象的发生是缓冲油针尖端与回油阀阀体上的一个小孔的间隙太大或被杂质堵塞了间隙 安装 压剪试验机 而造成的2.在影响试验的灵敏对零时,(这种现象发生的原因是钢球与回油阀球座所造成的间隙过小或被杂质堵塞了间隙)故障排除方法:1.这时可用转换手柄调整间隙。若杂质太多,应卸下油阀进行清洗2.可将测力计油管卸下,再用螺丝刀(中间挖空)将球座卸下,若间隙过小时,可用小圆棒从装弹簧处顶钢球迫使圆销变形(若问隙大时则从反向圆销变形)从而调整间隙后试用。若存在杂质只要清洗干净就行了 三、摆杆扬到限度位置,指针不能转动一周   故障排除方法:可调整测力主轴方铁下横隔板上的控制螺丝,使指针能转动一周稍超过每级负荷的2%-5%,此时联杆上的小形弯板触动限位开关后,方铁与控制螺丝接触 四、工作油缸在规定Z大试验力内,试验力不能继续上升故障排除方法:在工作正常情况下,突然发生试验力不能继续上升时,主要是送油阀内的活塞套中存有污物,使活塞在 荣成 压剪试验机 套中不能正常滑动。需要增大油量时,活塞圆锥端边沿不能自动调整回油间隙或将送油阀芯卡死使工作油全流回油箱,因此影响了油量的增加和压力的上升。其修缮方法是将送油阀后面的六角压帽拧下,用随机所带的小丝杆拧在活塞上,把它取出,可用煤油清洗其活塞套的内部,(注意清洗内里的凹槽处),清洗完后重新注油装上活塞拧紧六角压帽(注意要垫好垫圈以免影响弹簧压力或产生漏油)

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万能材料试验机材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。材料特别是金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。其中使用性能又包括机械性能、物理性能、化学性能等三方面内容。工艺性能工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,其材料在所规定的 荣成 压剪试验机 冷、热加工条件下表现出来的性能。零件材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性能等。使用性能(1)机械性能材料的机械性能又称材料的力学性能。是指材料在各种不同工作情况(负荷、扭矩、速度、温度等)下,从开始受力(静力或动力】至破坏的全部过程中所呈现的力学特征。如弹性、塑性、强度、刚度、硬度、冲击韧性、延伸性、持久极限和蠕变等。在KRJB/T 7406. 1-1994《试验机术语万能材料试验机》中,这些不同力学特性都有确切的名词与定义,其中主要名词有:a)弹性——材料恢复变形的能力。b)塑性——材料保留变形的能力。c)强度——在外力作用下,材料抵抗各种变形和破坏的能力。强度是力学性能中主要的性能。根据不同的试验方法可以得出不同的强度值。常见的有抗拉强度、抗压强度、抗扭强度、剪切强度、弯曲强度、疲劳极限、蠕变极限、持久极限等。d)弹性模量——在静态力作用下,试样的应力与应变成比例关系(符合虎克定律)的比值。承受拉力或压力时试样的弹性模量称为“杨氏模量”,承受剪力或扭力时试样 安装 压剪试验机 的弹性模量称为“剪切弹性模量”。弹性模量是材料抵抗弹性变形的性能指标,在工程技术上常称为“材料的刚度”。刚度的倒数通常称为“柔度”。e)硬度——材料在不大的体积内抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。根据不同的试验方法可以得出不同的硬度值。f)冲击韧性——在冲击力作用下,试样一次冲断时单位横截面上所消耗的冲击功。

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一、传动有丝杆传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。软包装的拉力机使用频繁,要求精度高,故应选择丝杠传动的。丝杆对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的精 荣成 压剪试验机 确度Z高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵,再者是滚珠丝杆有分国产的和进口的,两都价格跟品质差异甚大。 二、测试项目软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验、三点抗折、四点抗折等。三、试验速度市售拉力机有的在30~400 mm/min,有的在0.01~500mm/min,前者一般使用普通调 安装 压剪试验机 速系统,成本较低,粗糙影响精度。后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围0.01~500mm/min的比较理想,这样既满足了精度要求,价格又在合理范围之内。四、测量精度精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。

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液压油:必须经常检查油箱液面并及时补油;一般要每使用2000至4000小时换一次油;然而zui重要的是油温不得超过70℃,在油温超过60℃时必须打开冷却系统;过滤器:对于不带堵塞指示器的过滤器,一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器,要不断监视,当指示器 荣成 压剪试验机 报警后必须立即更换;电液伺服万能试验机蓄能器:有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器,必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态,如果发现压力不够,需要马上补充压力;只准向蓄能器充入氮气;元器件定期巡检:所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置,都要进行定期检查;冷却器:采用风冷的冷却器的积垢要 安装 压剪试验机 定期清理;采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象;电液伺服万能试验机丝杠及传动部分要定期涂润滑油,防止产生干摩擦;电液伺服万能试验机紧固件要定期进行锁紧:试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松,一定要定期进行巡检(正常使用三十个工作日左右),以避免由于紧固件松动造成大的损失。

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